輥道窯出現(xiàn)于20世紀20年代，起初是應用于冶金工業(yè)；30年代，美國首先將輥道窯實驗用于陶瓷烤花工序；40年代，意大利開始研究將輥道窯用于快燒面磚并取得了成功。至60~70年代，國外先進國家已普遍使用輥道窯焙燒建筑瓷磚，技術(shù)也已相當成熟。另外，國外還研制出焙燒衛(wèi)生瓷等制品的輥道窯，以及焙燒日用瓷的高溫輥道窯，在實際運用中都取得了很大的成功。
　　我國自70年代才開始在陶瓷工業(yè)中研究與推廣應用輥道窯，由于當時國內(nèi)保溫材料的材質(zhì)較差，陶瓷輥棒的長度較短等原因，主要是應用生產(chǎn)日用烤花的隔焰輥道窯。1974年，沈陽陶瓷廠首先試驗成功輥道窯焙燒釉面磚；1974年，山西省聞喜縣陶瓷廠建成我國一條煤燒日用瓷烤花輥道窯；同年，遼寧省海城縣陶瓷四廠建成我國一條燒重油的日用瓷烤花輥道窯。
　　輥道窯在我國的迅猛發(fā)展是從80年代開始，經(jīng)歷了引進，消化吸收并翻版建造到獨立研制與國產(chǎn)化的發(fā)展歷程。1982年，廣東石灣利華裝飾磚廠從意大利唯高公司引進FRW2000型輥道窯。據(jù)不完全統(tǒng)計，以后的近二十年，全國先后從意大利（如WELKO，SITI，POPPI，SACMI等公司），德國（如HEIMSOTH公司），日本（如高砂公司），美國等發(fā)達國家引進了500余座各種規(guī)格的輥道窯。這些輥道窯為我國設計與建造有自主知識產(chǎn)權(quán)的輥道窯提供了很好的樣板。首先，不少企業(yè)與廠家對引進窯作了大量的消化吸收工作，翻版建造了一批輥道窯，并取得了成功。更重要的是，引進窯的技術(shù)為我國自行設計輥道窯提供了很好的借鑒，廣東，山東，福建，四川，河北，江西，湖南，東北等各地分別根據(jù)各地燃料現(xiàn)狀，原材料實際狀況設計建造了各種類型的輥道窯上千條。至20實際末，輥道窯的設計與制造已基本實現(xiàn)了國產(chǎn)化，有的還遠銷國外。
　　輥道窯采用輥道在窯內(nèi)輸送制品使其完成燒成過程，取消了窯車，建筑瓷磚還大多不用墊板，使輸送設備的蓄散熱降至較小；加上輥道窯無曲封，車封，砂封等空隙（輥孔縫隙可用陶瓷棉填充），因而窯體密封性能較好，減少了漏風，也就大大提高了窯爐的熱利用率。
　　輥道窯屬中空窯，窯內(nèi)阻力小，壓降也小，故窯內(nèi)正負壓都不大；沒有了窯車吸熱，也沒有了車下漏風，加上輥的上下能同時加熱，故基本不存在上下溫差；輥道窯一般采用明焰裸燒，傳熱速率加快，窯內(nèi)斷面溫度也均勻，從而大大縮短了燒成時間，保證了快速燒成的實現(xiàn)。
　　輥道窯機械化，自動化程度較高，不僅降低了工人的勞動強度，還保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。而且輥道窯與前后工序連成完整的連續(xù)生產(chǎn)線，大大提高了全廠的生產(chǎn)效率。另外，輥道窯占地少，結(jié)構(gòu)簡單，建造快（一般不超過三個月），因而見效快，經(jīng)濟效益高。

　　總之，輥道窯由于窯內(nèi)溫場均勻，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量，也為快燒提供了條件；而輥道窯中空，裸燒的方式使窯內(nèi)傳熱速率與傳熱效率大，又保證了快燒的實現(xiàn)；而快燒又保證了產(chǎn)量，降低了能耗。以一次燒成釉面磚為例，熱耗只有1500~2500KJ/kg,而隧道窯一般達5000~9000KJ/kg。所以輥道窯是當前陶瓷工業(yè)中優(yōu)良，高產(chǎn)，低消耗的先進窯型，在我國各陶瓷行業(yè)已得到廣泛的應用。